人工將瓶子排列整齊後，通過風道進入洗瓶、填充、封蓋三合一機組。瓶子用無菌水沖洗，填充無菌材料，旋蓋機旋轉蓋子並使用傳送鏈將其從機器中送出。經過倒瓶滅菌和噴淋冷卻後，進入後包裝系統。
此生產線適用於85-92度高溫灌裝。透過配套的填充生產線及後續工序的要求，在不添加防腐劑的情況下，生產的茶飲料、果汁飲料的衛生指標符合茶飲料行業標準和相關國家標準的衛生要求。
此生產線的生產流程如下：
無菌物料的製備：將進料溫度大於或等於25度的物料，經過專用的自動管式UHT滅菌機，在121-135度的溫度下保持5-30秒，成為無菌材料。將無菌材料冷卻至85-92度，再送至填充系統。
PET瓶的清洗：符合使用技術要求的PET瓶經分類、經由風道輸送後，用空瓶消毒劑清洗，然後進入灌裝系統使用。
產品填充封蓋：將無菌物料經由預CIP填充系統填充到清洗乾淨的PET瓶中，再透過旋蓋機封蓋，成為半成品。
倒瓶半成品滅菌：密封後的半成品送至倒瓶輸送鏈。倒瓶輸送鏈可以將密封的產品向側面傾斜，利用產品本身的溫度對瓶蓋進行二次滅菌，軟化瓶蓋的密封墊片，提高瓶蓋與瓶體之間的密封程度。倒瓶時間≥35秒。滅菌後，輸送鏈自動穩定產品，方便進入下一道工序。
半成品冷卻：滅菌後的半成品倒入噴淋冷卻隧道，利用循環熱水保溫和兩次氯化水循環將產品中心溫度冷卻至40度以下。在產品離開隧道前，用純水沖洗瓶體。
產品後包裝：將冷卻後的半成品乾燥、貼標、收縮、裝盒成為成品。
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